1. Rupica. Rupice su glavni nedostatak aluminijske folije. U sirovini, na valjku, u ulju za valjanje, pa čak i prašina u zraku veličine oko 6 μm koja ulazi u razmak valjka uzrokovat će rupice, tako da je nemoguće da aluminijska folija od 6 μm nema rupice , a može se procijeniti samo koliko i veličina. Zbog poboljšanja uvjeta valjanja aluminijske folije, posebno učinkovite filtracije sprječavanja prašine i ulja za valjanje te prikladnog sustava izmjene valjaka, broj rupica u aluminijskoj foliji sve više ovisi o metalurškoj kvaliteti sirovina i greškama u obradi, jer rupice često je teško pronaći odgovarajući odnos s izvornim nedostatkom kada nedostatak sirovine otpadne. Općenito se vjeruje da su rupice uglavnom povezane sa sadržajem plina, inkluzijama, spojevima i segregacijom komponenti. Učinkovito pročišćavanje aluminijske tekućine, filtracija i pročišćavanje zrna pomažu u smanjenju rupica. Naravno, upotreba legiranja i drugih sredstava za poboljšanje karakteristika stvrdnjavanja materijala također pomaže u smanjenju rupica. Rupice aluminijske folije od 6 μm smotane visokokvalitetnim toplo valjanim materijalima mogu biti manje od 100/㎡. Kada su materijali za lijevanje i valjanje dobro pročišćeni, rupice aluminijske folije od 6 μm manje su od 200/㎡. U procesu valjanja aluminijske folije, drugi čimbenici koji uzrokuju rupice su brojni, čak i katastrofalni, a tisuće rupica po kvadratnom metru nisu neuobičajene. Učinkovito filtriranje ulja za valjanje, kratkotrajna zamjena valjaka i mjere zaštite od prašine svi su potrebni uvjeti za smanjenje rupica u aluminijskoj foliji, a upotreba velike sile valjanja i niske napetosti valjanja također će pomoći u smanjenju rupica.
2. Ispis valjkom, oči valjka i neravnomjeran sjaj. To je uglavnom defekt aluminijske folije uzrokovan rolom, koji se dijeli na tri vrste: točkasti, linijski i površinski. Najznačajnija značajka je pojava tri ciklusa. Glavni razlozi za ovaj nedostatak su: nepravilno brušenje valjka; oštećenje role stranim predmetima; oštećenje role dolaznim nedostacima materijala; zamor role; udarac i proklizavanje između valjaka itd. Svi čimbenici koji mogu uzrokovati oštećenje površine role mogu oštetiti motanje aluminijske folije. Budući da je završna obrada površine valjka za motanje aluminijske folije vrlo visoka, lagani neravnomjerni sjaj također će utjecati na stanje površine. Redovito čišćenje valjaonice, održavanje čistoće valjaonice, osiguravanje normalnog rada čistača valjaka, redovita izmjena valjaka i razumno mljevenje osnovni su uvjeti za osiguravanje ujednačenosti površine aluminijske folije nakon valjanja.
3. Bora. Zbog ozbiljnog lošeg oblika ploče, prilikom motanja ili odmotavanja aluminijske folije stvaraju se nabori, čija je suština da napetost nije dovoljna da izravna površinu folije. Za uređaj s dimenzijom napetosti od 20MPa, oblik površine folije ne smije biti veći od 30I, a kada je veći od 30I, neizbježno će se naborati. Budući da je aluminijska folija često izložena većoj napetosti tijekom valjanja nego naknadne obrade, neke od njih pokazuju samo loš oblik tijekom valjanja, uključujući netočno brušenje valjka, netočan oblik valjka, loš oblik ulaznog materijala i netočno podešavanje oblika.
4. Naglasci, svijetle oznake, svijetle točke. Svijetle točke, svijetle oznake i svijetle točke na površini dvostrukog zgloba uzrokovane nepravilnom upotrebom ulja za dvostruki zglob uglavnom su posljedica nedovoljne čvrstoće uljnog filma dvostrukog zgloba ili neravnomjerne deformacije kotrljanja uzrokovane neravnom površinom valjaka, i izgled je konoplja ili strana tvar utisnuta u nju. . Učinkovita je mjera za rješavanje ove vrste nedostataka odabrati razumno dvostruko ulje, održavati ulazni materijal čistim, a površinu valjaka jednoličnom. Naravno, također je potrebno promijeniti redukciju i odabrati dobru aluminijsku ploču.
5. Razlika u debljini. Teškoća u kontroli razlike u debljini je karakteristika motanja aluminijske folije. Razlika u debljini od 3 posto možda nije teška u proizvodnji ploča, ali je vrlo teška u proizvodnji aluminijske folije. Razlog je što je debljina tanka, a drugi mikro uvjeti mogu utjecati na nju, kao što su temperatura, uljni film, koncentracija nafte i plina itd. Valjanje aluminijske folije može doseći stotine tisuća metara po kolutu, a vrijeme valjanja je oko 10 sati. Produljenjem vremena lako se oblikuje razlika u debljini, a jedini način podešavanja debljine je brzina zatezanja. Ovi čimbenici otežavaju kontrolu debljine motanja aluminijske folije. Stoga, stvarna kontrola razlike debljine unutar 3 posto zahtijeva mnoge uvjete da bi se osiguralo da je to prilično teško.
6. Zagađenje uljem. Uljna mrlja odnosi se na višak ulja na površini aluminijske folije nakon valjanja, odnosno ulje koje nije uljni film za valjanje. Ova ulja se često bacaju, prskaju i kapaju na površinu folije iz grla valjka ili izlaza iz valjaonice, te su prljava i složenog sastava. Uljne mrlje na površini aluminijske folije štetnije su nego kod drugih valjanih materijala. Prvo, budući da se većina gotovih proizvoda od aluminijske folije koristi kao ukras ili materijal za pakiranje, moraju imati čistu površinu; Štoviše, zbog velike količine ulja ovdje se stvara previše taloga, što utječe na korištenje. Broj grešaka od uljnih mrlja je vrlo važan pokazatelj za ocjenu kvalitete aluminijske folije.
7. Vodene mrlje. Vodena mrlja se odnosi na bijele mrlje nastale nakon pada vode na površinu folije prije motanja, koje će utjecati na stanje površine folije ako su male, a uzrokovati lomljenje trake ako je ozbiljno. Vodene mrlje nastaju zbog kapljica vode u ulju ili kapljica vode koje padaju na površinu folije u valjaonici. Kontrola vlage u ulju i izvoru vode jedina je mjera za izbjegavanje mrlja od vode.
8. Tragovi vibracija. Tragovi vibracija odnose se na periodične transverzalne valove na površini aluminijske folije. Postoje dva razloga za tragove vibracija: jedan nastaje tijekom brušenja valjka, s periodom od oko 10-20 mm; drugi je vibracija zbog diskontinuiteta uljnog filma tijekom valjanja, koja se često javlja u rasponu brzina s periodom od 5 ~ 10 mm. Glavni uzrok tragova vibracija je nedovoljna čvrstoća uljnog filma, što se obično može eliminirati poboljšanjem stanja podmazivanja.
9. Zatezna linija. Kada debljina dosegne ispod 0.015 mm, formiraju se paralelne trake u uzdužnom smjeru aluminijske folije, obično poznate kao linije napetosti. Razmak linija napetosti je oko 5~20 mm, što je napetost manja, linija napetosti je šira i pruge su očiglednije. Kada napetost dosegne određenu vrijednost, linija napetosti je vrlo mala ili čak nestaje. Što je manja debljina, to je veća mogućnost izrade zateznih konaca, a mogućnost izrade zateznih konaca kod dvostrukog valjanja je veća nego kod pojedinačnih limova. Povećanje napetosti i hrapavosti kotrljanja je učinkovita mjera za smanjenje i uklanjanje linija napetosti, a visoka napetost mora se temeljiti na dobrom obliku.
10. Prorez. Prorez je nedostatak jedinstven za motanje folije. Tijekom valjanja se cijepa uzdužno i ravno, često popraćeno metalnim žicama. Glavni uzrok proreza je presavijanje ulazne strane, što se često događa u sredini, uglavnom zbog labave sredine ulaznog materijala ili loših rola. Jaki prorezi se ne mogu valjati, dok će se mali prorezi razdvojiti tijekom naknadnog rezanja, što često rezultira velikom količinom otpada.
11. Zračni put. Tijekom valjanja dolazi do drobljenja trake, a rub je krivulja u obliku kapljice određene širine. Blagi dišni put nije zgnječen i bijela je traka s gustim rupicama. Prisutnost gustih rupica na prednjem i stražnjem kraju zgnječene aluminijske folije glavni je pokazatelj dišnih putova i drugih nedostataka. Prolaz zraka dolazi od sirovine, a vrlo je važno odabrati materijal s niskim sadržajem plina kao aluminijski blank.
12. Defekti namotaja. Defekti namotavanja uglavnom se odnose na labave zavojnice ili labave iznutra i čvrste izvana. Zbog ograničene napetosti na aluminijskoj foliji, vrlo je teško uzeti tvrdu rolu. Idealno je dobiti rolu koja je iznutra čvrsta, a izvana labava, a dovoljna napetost je uvjet za formiranje određenog gradijenta napetosti. Stoga kvaliteta namotavanja u konačnici ovisi o obliku ploče. Zavojnica koja je labava iznutra, a zategnuta izvana formirat će vodoravni rub, dok će labava zavojnica oblikovati elipsu, što će utjecati na kasniju obradu.
Iako postoje mnoge vrste nedostataka motanja aluminijske folije, konačne glavne manifestacije su: rupice, okretne oči, prorezi i zračni prolazi karakterizirani rupama; mrlje od ulja, neravnomjeran sjaj, tragovi vibracija, linije napetosti i vodene mrlje, svijetle točke; oblik ploče, boranje, diskontiranje i loše namotavanje koji utječu na naknadnu obradu; razlike u debljini karakterizirane veličinom, itd. U biti, jedini nedostaci jedinstveni za aluminijsku foliju su rupice, a druge vrste ploča s nedostacima ih također imaju, ali je ozbiljnost izvedbe drugačija ili su zahtjevi drugačiji.