U proizvodnji dvoslojne folije, valjanje aluminijske folije dijeli se na tri procesa: grubo valjanje, međuvaljanje i završno valjanje. Iz perspektive tehnologije, može se grubo podijeliti od debljine izlaza valjanja. Ili jednako 0.05 mm je grubo valjanje, izlazna debljina je između 0.013~0,05 mm je srednje valjanje, a pojedinačni gotovi proizvod i dvostruki valjani gotovi proizvod s izlaznom debljinom manjom od 0,013 mm je završno valjanje. Grubo valjanje slično je svojstvima valjanja aluminijskog lima i trake. Kontrola debljine uglavnom ovisi o sili valjanja i post napetosti. Brzina obrade grubog valjanja je vrlo mala. Njegova posebnost uglavnom ima sljedeće aspekte:
1. Valjanje aluminijske trake. Kako bi aluminijska traka bila tanja uglavnom ovisi o sili valjanja, tako da se metoda automatske kontrole debljine ploče temelji na konstantnom razmaku valjaka kao glavnom načinu upravljanja AGC-a, čak i ako se sila valjanja mijenja, debljina se može dobiti pomoću podešavanje razmaka role u bilo kojem trenutku kako bi se razmak role zadržao na određenoj vrijednosti Konzistentan list i traka. Od valjanja aluminijske folije do srednjeg završnog valjanja, budući da je debljina aluminijske folije izuzetno tanka, lakše je povećati silu kotrljanja tijekom valjanja kako bi se rola elastično deformirala nego valjani materijal da bi se proizvela plastična deformacija. Elastično izravnavanje valjka je nemoguće. Zanemareno, opružno valjanje i ravnanje valjka određuje da kod valjanja aluminijske folije sila kotrljanja više ne može igrati istu ulogu kao valjanje ploče. Valjanje aluminijske folije općenito se mota bez razmaka valjaka u uvjetima konstantnog tlaka, a debljina aluminijske folije se podešava. To uglavnom ovisi o podešenoj napetosti i brzini kotrljanja.
2. Valjanje hrpe. Za ultratanku aluminijsku foliju debljine manje od 0.012 mm (debljina je povezana s promjerom radnog valjka), zbog elastičnog spljoštenja valjka, vrlo je teško koristiti metodu jednostrukog valjanja, pa se usvaja metoda dvostrukog valjanja. Metoda dodavanja ulja za podmazivanje između dva lista aluminijske folije i njihovog međusobnog motanja (također poznato kao motanje hrpe). Stack valjanje ne samo da može smotati izuzetno tanku aluminijsku foliju koja se ne može proizvesti valjanjem jednog lista, već također može smanjiti broj slomljenih traka i poboljšati produktivnost rada. Koristeći ovaj proces, jednostrana glatka aluminijska folija od 0.006 mm do 0.03 mm može se proizvesti u serijama.
3. Učinak brzine. Tijekom procesa valjanja aluminijske folije, pojava da debljina materijala folije postaje tanja s povećanjem stupnja valjanja naziva se učinak brzine. Objašnjenje mehanizma učinka brzine tek treba detaljno proučiti. Općenito se vjeruje da razlozi za učinak brzine imaju sljedeća tri aspekta:
a. Mijenja se stanje trenja između radnog valjka i valjanog materijala. Povećanjem brzine valjanja povećava se količina dovedenog ulja za podmazivanje, tako da se stanje podmazivanja između valjka i materijala za valjanje mijenja. Koeficijent trenja se smanjuje, uljni film postaje deblji, a sukladno tome se smanjuje i debljina aluminijske folije.
b. Promjene u samoj valjaonici. U valjaonici s cilindričnim ležajevima, kako se brzina valjanja povećava, vrat valjka će plutati u ležaju, tako da će se dva interaktivno opterećena valjka kretati jedan prema drugom.
c. Obrada omekšavanja kada se materijal deformira valjanjem. Brzina valjanja u valjaonici aluminijske folije velike brzine je vrlo visoka. S povećanjem brzine valjanja raste temperatura zone deformacije valjanja. Prema izračunima, temperatura metala u zoni deformacije može narasti do 200 stupnjeva C, što je ekvivalentno srednjem oporavnom žarenju, uzrokujući tako Work omekšavanje valjanih materijala.